X轴行程： 1000 mm ；
Y轴行程： 600 mm ；
Z轴行程： 600mm ；
主轴端面至工作台距离： 70-670mm ；
工作台尺寸： 600*1300mm ；
| 移动行程 | X轴（工作台左右行程）行程： | 1000 mm |
| Y轴（工作台前后行程）行程： | 600 mm | |
| Z轴（主轴头上下行程）行程： | 600mm | |
| 主轴端面至工作台距离： | 70-670mm | |
| 规格 | 工作台尺寸： | 600*1300mm |
| T型槽数： | 5 | |
| T型槽宽度： | 18mm | |
| 工作台******承重： | 600kg | |
| 主轴转速级数： | 无级调速 | |
| 主轴转速范围： | 60-8000rpm | |
| 主 轴 锥 孔： | BT40 | |
| 机器精度标准 | JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》 | |
| JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》 | ||
| JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工实件精度检验》 | ||
| JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》 | ||
| 定位精度： | ±0.005mm 重复定位精度：±0.0025mm | |
| 主轴传动系统 | 主轴电机功率（无级调速）： | 11 KW |
| 主轴润滑： | 使用进口******润滑脂润滑，全封闭，免维护 | |
| 进给系统 | X/Y轴快速移动速度： | 24m/min (X/Y轴为线性导轨) |
| Z轴快速移动速度： | 20m/min（Z轴为滑动导轨） | |
| 切削进给率： | 1~5000mm | |
| 手动进给率： | 0~2000mm | |
| 最小设定与移动单位： | 0.001mm | |
| 滚珠丝杆（直径×节距） | φ40×12mm(X、Y、Z) | |
| 自动换刀部份(选购) | 自动换刀方式： | 圆盘式/斗笠式 |
| 刀具选择方式： | 双向任意式 | |
| 刀库容量： | 16/20/24把 | |
| 刀具******长度： | 300mm | |
| 刀具******重量： | 7kg | |
| 刀具型式： | BT-40 | |
| 刀具******直径： | φ80（满刀状态） φ140（临空刀状态） | |
| 自动换刀时间： | 3-4s/6-8s | |
1.机器结构
该机器设计以整体平衡为全面考虑，整机主结构采用箱体及宽阔式底座、“人”字型立柱结构设计。底座、立柱、鞍座、主轴箱、工作台等主要铸件材质均使用优化，高质量、高张力之树脂砂造型铸件，组织稳定，变形量小，可承受高强度之张力及负荷。经回火处理及振动自然时效处理消除应力，可保持精密的位移及定位。对于整机进行测试及分析振动源、应力分布、温升反应、结构位移等，以确保各项设计改善至******状况。
主轴为8000rpm高速高精度主轴，内孔锥度#40.
X、Y轴导轨选用台湾******线性导轨，动作灵敏且精度更高。
Z轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精密研磨，皆配合氟素树脂TURCITE-B，并使每一处贴面均受完全润滑，加工稳定性高。
三轴滚珠螺杆采用进口高精密双螺帽滚珠导轨杆直接式传动且施以适当之预拉设计。
2.机器防护
机器防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机器安全防护通用技术备件》
机器噪声：符合国家标准〈75db
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65
3.润滑系统
采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,注油时间间隔和注油量可调
润滑油选用T68#导轨润滑油
4.冷却系统
冷却系统容积200L
冷却泵，电机功率0.5KW，流量40L/min
切削冷却为万象喷头喷射冷却液
5.气动系统
气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可选择配置外接气枪。
6.电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备******部份：通用技术条条件》标准。
系统具有完善可靠的连锁、安全保护和故障自诊断报警功能
配有RS232标准通讯接口，可用计算器软盘进行程序的储存
可根据用户要求选择其他的系统
7.机器配件及外购件
机器配件及外购件均选用国内、外优质品牌（详见外购件清单）
8.三色警示灯
红灯：显示报警
黄灯：显示程序结束
绿灯：显示程序正在执行中
9.机器电源
电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz
机器用电总功率：******25KVA
10.正常使用温度
环境温度：0~40℃
湿度：≤85%
